Fertigung und Herstellung bei NANI

Die Fertigung, Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte findet an einem Standort, nämlich unserem Stammsitz in Eilsleben nahe Magdeburg statt. Wir sind ein reiner Auftragsfertiger. Eine hohe Fertigungstiefe ermöglicht uns die einfache Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses vor Ort. Mit ca. 50 ausgebildeten Facharbeitern wie Schweißern, Schlossern, Elektrikern, Lackierern etc. stellen wir alle Produkte selbst her. Ein großer Maschinenpark ermöglicht es uns alle Metallarbeiten angefangen vom Strahlen, bis am Ende zur Lackierung selbst an unserem Standort vorzunehmen.

Edelstahl als Werkstoff:

Unsere Schweißer und Schweißfachingenieure sind ausgebildet, um auch Edelstahlbaugruppen gemäß hoher Qualitätsansprüche zu schweißen. Die jahrzehntelange Erfahrung unserer Schweißer ermöglicht es uns, unser gesamtes Fertigungsprogramm auch in kompletten Edelstahlausführungen anzubieten. Dabei legen wir Wert darauf, dass wir nicht nur die Deckbleche (bei Hubtischen und Überladebrücken) in Edelstahl ausführen, sondern auch die gesamte restliche Konstruktion. Schweißt man Edelstahlplateaus auf Schwarzmaterial und gibt diese Baugruppen zusammen zur Feuerverzinkung führt dies erfahrungsgemäß dazu, dass durch die dort dann stets fließenden galvanischen Ströme doch Korrosion entsteht, was man eigentlich durch den Einsatz dieses Materials verhindern möchte. Daher ist unser Rat: „Wenn Edelstahl, dann die komplette Konstruktion aus Edelstahl!“

Herstellung von Ladebrücken

1. Aufmaß vor Ort auf der Baustelle
2. Konstruktionsabteilung – Erstellung der technischen Zeichnung
3. Materialbestellung für den Stahlbau und Anlieferung
4. Materialverteilung für Zuschnitt (Stabzuschnit und Belchzuschnitt)
5. fertige Zuschnitt in die mechanische Verarbeitung zum Fräsen, Löcher bohren, Abkanten, Schleifen etc.
6. eventuell müssen Bauteile zum Brennarbeitsplatz
7. einzelnen Bauteile kommen zu den Schweißarbeitsplätzen
8. anschließend Feuerverzinkung von Baugruppen und/oder galvanisches Verzinken von Kleinteilen
9. eventueller Farbauftrag durch Lackieren
10. Anfertigung von Steuerkästen und Kabelbäumen in der Elektrowerkstatt
11. Endmontage – Baugruppen und Einzelteile werden montiert
12. Verpacken
13. Verladen
14. Ausliefern
15. Montieren
16. Inbetriebnahme

Herstellung einer Torabdichtung mit Vorbau und Anfahrschutz

1. Beratung
2. Konstruktion
3. Schweißen
4. Lackieren
5. Montieren
6. Verladen
7. Ausliefern
8. Montieren
9. Inbetriebnahme

Herstellung eines Hubtisches

1. Beratung
2. Konstruktionsabteilung – Erstellung der technischen Zeichnung
3. Materialbestellung für den Stahlbau
4. Materialverteilung für Zuschnitt (Stabzuschnit und Belchzuschnitt)
5. fertige Zuschnitt in die mechanische Verarbeitung zum Fräsen, Löcher bohren etc.
6. eventuell müssen Bauteile zum Brennarbeitsplatz
7. einzelnen Bauteile kommen zu den Schweißarbeitsplätzen
8. anschließend Feuerverzinkung von Baugruppen und/oder galvanisches Verzinken von Kleinteilen
9. eventueller Farbauftrag durch Lackieren
10. Anfertigung von Steuerkästen und Kabelbäumen in der Elektrowerkstatt
11. Endmontage – Baugruppen und Einzelteile werden montiert
12. Verladen
13. Ausliefern
14. Montieren
15. Inbetriebnahme